焚烧炉的二噁英控制技术有哪些？

对垃圾焚烧等重点二噁英污染源，必须实施全过程控制，包括加强源头削减、优化过程控制和完善末端治理。

　　㈠源头削减是指使用管理手段和技术手段，减少生产原料中存在的二恶英前驱物的含量，减小产生二恶英的潜在风险；主要是控制多氯联苯以及含有机氯（PVC）高的废物（如医疗废物、农用地膜）进入焚烧炉。

　　㈡过程控制是指在生产过程中控制工艺运行参数，避开二恶英的生成条件，减少二恶英的生成；通常采用的是“3T+E”工艺，即焚烧温度大于850℃；停留时间2.0 s ；保持充分的气固湍动程度；以及过量的空气量，使烟气中O2的浓度处于6%～11%。设置急冷系统对焚烧产生的高温烟气进行急冷处理，控制烟气200～500℃温度区间的停留时间小于1s，减少飞灰在设备内表面的沉积从而减少二噁英生成所需要的催化剂载体,减少二恶英的再合成风险。应尽可能提高焚烧系统稳定运行的连续时间，减少焚烧炉的启动和停炉次数，减少因非正常工况而产生二恶英。

　　㈢末端治理是指在烟气污控措施上，采用针对性的处理技术，控制二恶英向环境中排放。活性炭喷射、布袋除尘器是去除烟气中二恶英类物质的有效途径，我国大型生活垃圾焚烧烟气净化系统基本上采用“半干法脱酸+活性炭喷射吸附二恶英+布袋除尘器除尘”的烟气组合处理工艺。若在烟气净化系统中采用烟气选择性催化脱硝装置，在实现控制NOx 排放的同时进一步降解烟气中二恶英排放量。